由于重慶彩色瀝青路面施工的坍落度不宜過大，減水劑帶來的堿應盡可能少，以減少成品構件的表面泛堿，減水劑的減水率一般控制在20%左右，減水含量一般控制在20%左右。與普通混凝土相比，CER可適當降低。本試驗選用聚羧酸系高效減水劑。減水率為22%，固體含量為11%。為了保證水泥基彩色混凝土的明顯效果，這種混凝土在地板上的應用需要較高的粘結力和保水性。通過調整膠凝材料的組成和用量，選用優(yōu)質粉煤灰，摻入高性能聚羧酸減水劑，優(yōu)化性能穩(wěn)定的無機顏料，進行了大量試驗。比較和驗證?；炷恋恼駝?、平整和表面光吸收是影響色差的重要因素。先用人工將澆筑后的混凝土均勻攤鋪，然后用平板振動器振搗至一定的密實度和平整度。振動時間不宜過長，否則會導致表面出現(xiàn)黑水痕，影響外觀效果。為了保證表面光滑光滑，采用大面積混凝土平板光接收器對表面進行光整處理?；炷帘砻嬲彰鲀纱危彰鲿r間根據(jù)混凝土的硬化程度確定。第一次照明在混凝土接近初凝時進行，第二次照明在混凝土初凝和終凝前進行。照明過程中不允許在表面噴水，否則會留下水印。為保證彩色混凝土的外觀效果，混凝土應具有良好的出機性能和施工性能，混凝土混合料不離析、不泌水；澆筑后，混凝土表面應采用混凝土壓扁機進行兩次照明，并在混凝土表面進行二次照明。e照明時間應根據(jù)混凝土的硬化程度確定?；炷吝M場時，照明時間應根據(jù)混凝土的硬化程度確定。第一道光在混凝土初凝和終凝前采集，第二道光在混凝土初凝和終凝前采集。當光線被收集時，水不能噴在表面，否則會留下水印。